L'article 15(5) du Règlement (UE) 2025/40 impose à chaque élément d'emballage de porter un numéro de type, de lot ou de série, ou un élément équivalent permettant son identification et sa traçabilité. Les acheteurs européens de batteries inscrivent déjà cette clause dans leurs demandes fournisseurs, en demandant souvent si la « traçabilité en cascade » entre niveaux d'emballage est acceptable. Ce document construit la structure de traçabilité dont un exportateur de batteries nickel-hydrure métallique (NiMH) a besoin, du plateau de cellules à la palette d'exportation.
L'emballage mis sur le marché UE doit porter un identifiant permettant de le relier : au type et au matériau d'emballage ; au fabricant ou à l'opérateur responsable ; au lot de production ; et à la documentation technique et à la déclaration de conformité. L'identifiant peut être un code de type, un numéro de lot ou un numéro de série — le règlement n'impose pas la sérialisation de chaque carton, mais il exige que tout élément d'emballage puisse être rattaché au lot conforme et au dossier. Lorsque la taille ou le matériau empêche le marquage direct, l'information passe sur la documentation d'accompagnement, mais le lien doit rester reconstructible par un agent de la surveillance du marché.
Une structure en cascade (hiérarchique) relie les identifiants sur les trois niveaux d'emballage plutôt que de répéter toutes les données sur chaque élément : l'emballage primaire (plateau de cellules ou blister) porte un code de lot rattaché au lot de production des cellules ; l'étiquette du carton intérieur secondaire liste les codes de lots primaires qu'il contient ainsi que son propre lot d'emballage ; l'étiquette du carton d'exportation tertiaire et de la palette agrège les identifiants des cartons intérieurs et renvoie aux documents d'expédition. Cela satisfait la traçabilité opérationnelle et le confinement des rappels — un défaut peut être isolé à un lot et aux cartons qui le contiennent. Mais les demandes des clients européens signalent à juste titre la limite fixée par l'article 39 et l'annexe VIII : le lien en cascade ne remplace pas l'évaluation de la conformité ni une déclaration UE de conformité distincte pour chaque type d'emballage. La hiérarchie organise les identifiants ; les déclarations restent propres à chaque niveau.
Une hiérarchie de codes opérationnelle combine produit, matériau et lot : un préfixe de type d'emballage identifiant le matériau et le niveau (par ex. blister PET primaire vs carton ondulé secondaire), un lot fournisseur/matériau, un code de date de production, et lorsque les clients l'exigent, une série unique pour les unités tertiaires. Un texte lisible associé à un symbole Code-128 ou Data Matrix prend en charge à la fois le scan en entrepôt et l'inspection des autorités. Le code doit survivre à la chaîne d'approvisionnement — encre résistant au frottement sur les cartons, étiquettes durables sur les palettes filmées — et rester lisible au point de vente pour l'emballage primaire. La gouvernance des données de référence associe chaque code à son dossier technique, sa déclaration et son rapport de métaux lourds, afin qu'une requête de code renvoie l'ensemble du dossier de conformité.
Le droit des batteries impose déjà la traçabilité des lots de cellules et de packs via le dossier technique de l'annexe VIII et les informations de fabrication de l'article 13. Aligner les deux systèmes multiplie leur valeur : le code de lot des cellules, le lot d'assemblage du pack, le lot d'emballage primaire et la série du carton d'exportation partagent une même clé de base de données, si bien qu'une requête de rappel — qu'elle soit déclenchée par un défaut de cellule ou une non-conformité d'emballage — renvoie l'arbre complet de confinement en quelques minutes. C'est précisément la liaison vérifiable que les clients décrivent comme « traçabilité en cascade », et il sert aussi de preuve dans le cadre des règles d'identification des opérateurs de type GPSR et des demandes de surveillance du marché.
Étapes concrètes : inventorier les types d'emballage par niveau et attribuer des codes de type ; définir les règles de codage des lots et les maquettes d'étiquettes avec le symbole matériau ; déployer le scan à l'emballage afin que les liens carton-lot soient saisis automatiquement ; stocker la hiérarchie dans l'ERP avec des liens vers les déclarations et rapports d'essai ; rédiger une procédure de rappel et de confinement avec des exercices de traçabilité simulés (objectif : arbre complet en moins d'une heure) ; vérifier que chaque type d'emballage conserve sa propre déclaration de conformité malgré la hiérarchie partagée ; et conserver les enregistrements pendant la durée légale de rétention. Auditer le système en échantillonnant une palette finie et en reconstruisant chaque identifiant vers le haut et vers le bas.
Weijiang Power applique une traçabilité alignée des lots batteries et emballages pour ses expéditions NiMH : lot de cellules, lot d'assemblage du pack et codes d'emballage primaire, secondaire et tertiaire liés dans un même enregistrement, étiquettes scannables, exercices de rappel simulé et déclarations de conformité distinctes par type d'emballage. Partagez votre norme de codage ou vos exigences EDI et nous ferons correspondre notre hiérarchie de lots à la vôtre, afin que chaque carton sur votre quai renvoie à son dossier PPWR et droit des batteries complet.
